Kinazi plant de manioc est l’usine spécialisée dans la transformation du manioc. Il comprend les étapes suivantes: – Manioc déchargement – Le lavage de manioc et le pelage – Plantage de Cassava et râpage – La fermentation et la déshydratation – Séchage et conditionnement Fraisage usine Capacité: Il a une capacité de traitement de 6 tonnes de racines de manioc frais par heure pour produire 2 tonnes de bien fermentées et séchées de farine de manioc par heure. Travailler 20 heures par jour, l’usine de l’usine est capable de spires de 120 tonnes de racines de manioc fraîches produisant 40 tonnes de farine.

  1. Manioc déchargement

    Les racines de manioc fraîches sont amenés directement du jardin. Les parcs de camions sur la plate-forme de décharge, qui automatisée par un système hydraulique. • Un camion avec un mécanisme de basculement est normalement déchargé en inclinant la benne jusqu’à ce que la glissière de chargement entier vers le réservoir de dépôt. • Un camion sans benne est déchargé à l’aide d’une plate-forme de décharge hydraulique actionné. Lorsque la plate-forme est actionné, le camion est incliné jusqu’à ce que les racines se glissent dans le réservoir de dépôt.

  2. Livraison à la Roots laveuse

    Les racines sont transportées depuis le réservoir de dépôt à la machine à laver par un convoyeur d’alimentation de fil automatique. Le convoyeur à vis tourne à un régime de 3,3 et est actionné par un moteur et l’engrenage réducteur de vitesse de 1: 430 3. Lavage et Peeling • Les racines de manioc à partir de la chute de convoyeur à fil d’alimentation automatique dans l’une des extrémités de la rondelle. Les bras de lave-glace (figure:

  3. Avec des extrémités dentelées fonctionnent comme des transporteurs et de l’aide dans le lavage et le râpage (grattage) de façon continue par le frottement des racines. • Les pelures et les eaux usées sont drainées à travers les grilles à la partie inférieure de la rondelle
  4.  Racine Crashing (caillebotis) & Désintégration (Rasper)
    • Les racines propres sont ensuite livrés à un Crasher Roots avec un ensemble de huit couteaux, par la courroie d’inspection afin qu’ils soient coupés (râpé) en petites unités.
    • Un convoyeur à vis de levage délivre alors les morceaux râpés à la machine de Rasper (désintégrateur) où les unités râpées de manioc sont raspered (brisé) pour faire une pâte de la taille de grain uniforme pour plus tard l’alimentation des réservoirs
    • La pâte préparée dans la machine à Rasper est acheminé vers les réservoirs de fermentation (figure 7) par une pompe volumétrique Mono.
    • Fermentation de la pâte est fait pour réduire la teneur en cyanure dans la pâte. Cela dure jusqu’à 72 heures.
    • Vannes en haut des cuves de fermentation sont ouverts en fonction du réservoir est choisie pour accueillir la pâte.
    • Les cuves de fermentation ont un système d’agitation de telle sorte que la pâte ne devienne pas compacte.
    une. Déshydratation
    • La pâte fermentée est transportée dans la presse du filtre par une pompe Mono. La teneur en eau de la pâte est pressée hors de la pâte par un filtre presse hydraulique et pneumatique à commande. La teneur en humidité après le pressage est d’environ 40%.
    • L’eau et de l’amidon qui est pressé sur la pâte est drainée vers les réservoirs de sédimentation avant d’être pompée vers les Lagunes des eaux usées.
    • À la fin du processus de pressage, la masse filtrée est tombé dans une boîte de masse sous le filtre de la presse lorsque le système pneumatique est libéré. La boîte de masse a une dismemberer (émotteur) positionné au milieu de désintégrer la masse. Dans le fond de la boîte, il y a un transporteur à vis qui transporte la masse à un autre convoyeur à vis (alimentation à l’unité de tamisage) après une unité d’émiettage double.
    b. Criblage (tamisage)
    • La boîte de masse Sortie à vis transporteuse (1) transporte la masse à la double émotteur (2) où la masse est fait perdre et introduit dans le tamis vibrant.
    • La farine plus fine est tamisé (3) au niveau inférieur et du produit (4) au sécheur d’alimentation à vis transporteuse.
    • Les pics de la masse qui ne vont pas à travers le tamis sont automatiquement drainées vers un côté et nourris à une vis de retour d’ascenseur (6) et de nouveau à la double émotteur (2).
    c. séchage Flash
    • Le système de séchage flash est composé des éléments suivants: (1) Diesel ou Peat brûleur, (2) Echangeur de chaleur, (3) Exhauster EBS-900, (4) tubes, (5) Crumbler qui pulvérise la masse reçue du levage fil convoyeur (6) EBS 500 exhausteur qui aspire la chaleur du four dans les plaques d’échangeur de chaleur (7), les cyclones qui séparent l’air du produit et des soupapes (8) en rotation.
    • L’air chaud de l’échange thermique des échangeurs de chaleur, et le produit issu de la décolleuse de fils entrer dans le tuyau de sécheuse avec 50% d’humidité, qui est absorbée par l’air chaud et transporté dans les cyclones qui séparent l’air du produit.
    • Le taux d’humidité que le produit sort de la sécheuse est d’environ 13%.
    • La température de l’air chaud doit être maintenu entre 100 et 80 ◦C.
    STOCKAGE ET ENSACHAGE
    Le classificateur 60T (1) est fixé sur la partie supérieure d’une plateforme (2). Le tamis utilisé dans le classificateur est un maillage de 3,0 trou. Sa fonction est de séparer la farine sèche de la cobs. La farine sèche alimente automatiquement les machines d’ensachage (3). Les cobs sont transportés à travers un tuyau (4) par gravité vers le broyeur à marteaux.
    En cas d’utilisation des kg machines 1 et 5 d’emballage, les machines d’ensachage doivent être éteints et un convoyeur de fil embarqué sur une boîte de poumon de la machine d’ensachage transporte la farine à un autre transporteur de fil incliné à son extrémité distribue la farine par gravité dans les deux machines d’emballage.

Laisser un commentaire

Votre adresse de messagerie ne sera pas publiée. Les champs obligatoires sont indiqués avec *

Latest Tweets

kinazicassavarw @kinazicassavarw
KinaziCassavaFlour  @kinazicassavarw
For good health, Invest in #250cassavaflour. A Nutritious and energizing meal #MadeInRwanda #RwOT 
KinaziCassavaFlour  @kinazicassavarw
For all your Kinazi Flour needs and/or inquiries, Please contact us via our website; https://t.co/Pcj7BOAD0z , or call; +250 78862993